Four de polymérisation de transformateur

Les fours de polymérisation pour transformateurs sont des équipements de polymérisation spécialisés conçus pour les bobines, les noyaux et les composants isolants des transformateurs. Grâce à un contrôle précis de la température et à la circulation de l'air chaud, ils permettent le durcissement et le moulage des matériaux isolants, améliorant ainsi les performances d'isolation et la stabilité structurelle des transformateurs, et conviennent à diverses conditions de production de transformateurs.

Contrôle précis de la température : le contrôle intelligent de la température PID garantit une qualité de durcissement constante.

Durcissement à haute-efficacité : la circulation forcée de l'air chaud permet un chauffage rapide, raccourcissant le cycle de durcissement et améliorant l'efficacité de la production.

Sûr et fiable : les fonctionnalités standard incluent une alarme de surchauffe, une protection contre les surcharges et un verrouillage du ventilateur ; L'isolation des zones à haute température-élimine les risques pour la sécurité.

Hautement adaptable : compatible avec les besoins de durcissement des différentes spécifications de transformateurs (petits transformateurs de distribution, grands transformateurs de puissance).

Économie d'énergie et faible consommation : couche d'isolation en silicate d'aluminium de haute-qualité avec faible perte de chaleur ; associé à un ventilateur à fréquence variable, il réduit la consommation d'énergie.

Opération et maintenance faciles : opération de contrôle tactile PLC ; les paramètres peuvent être prédéfinis et stockés ; doublure intérieure amovible pour un entretien pratique.

Les composants du transformateur à durcir sont introduits dans le four, où un système de chauffage génère une chaleur stable. Un système de circulation d'air chaud assure une répartition uniforme de la température à l'intérieur du four. Un système intelligent de contrôle de la température contrôle avec précision la température et le temps de durcissement, permettant au matériau isolant de se réticuler et de durcir complètement. L'humidité interne et les impuretés sont expulsées, achevant ainsi le durcissement et le moulage des composants du transformateur et garantissant la fiabilité de l'isolation.

1. Fabrication de transformateurs : Le vernis d’imprégnation est l’un des matériaux clés du processus de fabrication des transformateurs. Le vernis d'imprégnation doit être durci pour garantir de bonnes propriétés électriques et une bonne résistance mécanique. Le four de durcissement du transformateur contrôle avec précision la température et le temps pour durcir uniformément le vernis d'imprégnation sur la bobine et le noyau du transformateur, améliorant ainsi les performances globales et la durée de vie du transformateur.
2. Entretien du moteur : Le vernis d’imprégnation joue également un rôle important dans l’entretien du moteur. Lors de la réparation d'un moteur, il est souvent nécessaire d'imprégner les enroulements du moteur puis d'utiliser un four de polymérisation pour le durcissement. Le four de durcissement peut garantir que le vernis d'imprégnation durcit uniformément à l'intérieur du moteur, améliorant ainsi les performances d'isolation et la fiabilité de fonctionnement du moteur.

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